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鍋爐除塵器是低壓脈沖布袋除塵器的一種,我公司在普通低壓脈沖布袋除塵器基礎上,采取了一系列措施,使其成功應用在鍋爐煙氣處理上。

鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質機理而設計的一種濕法脫硫除塵技術,把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體,將帶有粉塵和無體的煙氣經文丘里和旋流器被加速,并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力,氣、液被高速旋切,充分混合后上升進入沸騰反應層,煙氣中的粉塵和無體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收,由于霧化的液粒產生大量界面,因而單位液量捕集和吸收煙塵和無體的效率不錯。凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。

旁路系統

1、旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是確定除塵器的重要措施。能通過控制系統及時報警。

煙氣溫度異常:在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置,借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度,通過PLC自動打開旁路,防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐爆管:如果是少量的爆管,少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大,濾袋表面原有的灰層可以包裹,所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管,水量和水壓變化較大,鍋爐系統參數的陡變,必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號,鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施:除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時,PLC控制打開旁路系統;另外,鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升,此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用,雙重的保護將確定鍋爐爆管時的除塵器的。

2、防止糊袋的措施

糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結,為了避免造成糊袋,投運之初對除塵器進行預噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。

3、濾袋檢漏裝置

作為鍋爐除塵器保護系統的一個重要組成,濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中優良,借助濾袋檢漏裝置,除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況,一旦有濾袋破損,即時報警通知檢修,確定除塵器的正常運行。

4、在線檢測(監測)設備

為了的保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控,我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備。

溫度檢測儀:用于煙氣溫度的在線監測,在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置;

差壓計及變送器:通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;

料位計:通過設置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。

一系列保護技術的使用確定了除塵器在貴方提供的環境條件下穩定、連續、的自動運轉并以此確定鍋爐的正常運行。

鍋爐除塵器的特點:

1、鍋爐布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力不錯,除塵效率不錯,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好,適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈,密封有力的。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,漏風率很低。

6、進、出口道布置緊湊,氣流阻力小。

7、除塵器設保溫裝置,防止溫度過低煙氣結露。


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